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混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果,在混凝土澆筑后的初期,采取一定的工藝措施,建立適當?shù)乃磻獥l件的工作,稱為混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護方法有:標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護,根據具體施工情況采用相應的養(yǎng)護方法。 對高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護時,宜噴涂保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護,防止混凝土內部水分蒸發(fā),以保證水泥水化反應的正常進行。
混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施
現(xiàn)將混凝土工程施工通病的原因及防治措施簡述如下:
(1)蜂窩即混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
產生的原因有:
①混凝土配合比不當,或材料計量不準,造成砂漿少、石子多;
�、跀嚢钑r間不夠,未拌勻,和易性差,振搗不密實;
③下料高度太高造成混凝土離析;
�、芪捶謱酉铝�,振搗不實、漏振或振搗時間不夠;
�、菽0蹇p隙未堵嚴,水泥漿流失;
�、掬摻钶^密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。
防治措施為:
�、賴栏窨刂婆浜媳�,嚴格計量,經常檢查;
�、诨炷翑嚢枰浞帧⒕鶆�;
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;
④分層下料、分層搗固、防止漏振;
⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;
處理措施為:
①對小蜂窩,洗刷干緩笥?:2水泥砂漿抹平壓實;
�、谳^大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;
�、圯^深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
(2)麻面即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。
產生的原因為:
①模板表面粗糙或雜物未清理干凈,鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻,拆模時粘壞混凝土表面;
�、谀灸0逦闯浞譂駶櫍够炷帘砻嫠直荒0逦斩霈F(xiàn)麻面;
③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿;
�、苷駬v不實等。
防治措施為:
�、倌0逡謇砀蓛簦瑵仓炷燎澳灸0逡浞譂駶�,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;
�、诙聡腊蹇p,澆筑中隨時處理好漏漿;
�、壅駬v應充分密實;
�、芴幚矸椒�,表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
(3)孔洞即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
產生原因為:
�、僭阡摻钶^密或預留孔洞處混凝土下料受阻,未振搗就繼續(xù)向上澆筑;
�、诨炷岭x析嚴重,石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗;
�、垡淮蜗铝线^多過厚,振動器振不到,形成孔洞;
�、芑炷羶鹊羧斯ぞ�、木塊等雜物,擋住混凝土等。
防治措施為:
�、僭阡摻蠲芗幉捎酶咭粡姸鹊燃壍募毷炷�,認真分層搗固或配以人工插搗;
�、谟蓄A留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗;
�、奂皶r清除落人混凝土中的雜物;
④處理方法,鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
(4)露筋即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來,未被混凝土包裹。
產生的原因為:
�、贊仓炷習r鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板;
�、跇嫾孛嫘 摻蠲�,石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板;
③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿;
�、軡仓澳灸0逦礉駶櫍撃r粘掉保護層混凝土等。
防治措施為:
�、贊仓炷燎皯獧z查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤;
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;
�、郾WC混凝土配合比與和易性符合設計要求;
處理方法:
表面露筋可洗凈后在表面抹ECM水乳環(huán)氧樹脂砂漿【環(huán)氧膠泥】、EC聚合物加固砂漿、EC聚合物修補砂漿等,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
(5)縫隙、夾層即混凝土內存在成層的松散混凝土。
產生原因為:施工縫或后澆帶未經處理就澆筑混凝土,或下料高度過高造成混凝土離析。
防治措施為:認真按規(guī)定要求處理好施工縫和后澆帶表面,澆筑混凝土高度超過2m時要用串筒或溜槽;發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土,用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。
(6)缺棱掉角
產生原因為:
�、倌灸0逦闯浞譂駶�,鋼模板未涂隔離劑或刷不勻;
�、跐仓蠡炷琉B(yǎng)護不好;
�、鄄鹉_^早且拆模后構件受外力碰撞等。
防治措施為:
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;
②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作;
�、郯匆�(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。
混凝土出現(xiàn)微細結構性裂縫處理:
改性環(huán)氧灌縫膠、WSG封縫膠、WSG灌漿器等產品